Лазерная маркировка

Преимущества лазерной технологии

• Отсутствие механического воздействия на обрабатываемое изделие. Благодаря этой особенности процедуру можно использовать для нанесения надписей на хрупкие материалы.
• Высокая точность и многократная повторяемость. Путем правильного подбора параметров хорошо читаемая маркировка может быть нанесена на любой материал.
• Высокая скорость обработки. Даже маркировка лазером по металлу наносится со скоростью от 8 до 10 мм/секунду.
• Возможность нанесения надписей в труднодоступные места. Лазерным лучом можно обрабатывать круглые предметы, изделия с множеством углов или сложной формы.
• Стойкость надписей. Нанесенные лазером изображения, надписи, голограммы не тускнеют со временем. Они устойчивы к воздействию кислот, высоких температур, истиранию.
• Отсутствие расходников.

Оборудование и технологии лазерной маркировки

Основной критерий для выбора маркировочного оборудования – эффективность поглощения лазерного излучения материалом. Например, для большинства металлов этот показатель находится в области видимого и ближнего ИК диапазонов. Лазерная маркировка материалов часто применяется на производственных предприятиях для быстрого нанесения на продукцию штрихкодов и другой идентификационной информации. Её используют в следующих отраслях промышленности:

• фармацевтическая;
• автомобильная;
• пищевая;
• строительная;
• химическая;
• косметическая и т.д.

Применяемые технологии

Для нанесения идентификационной информации на заготовки применяются лазеры с разной длиной волны. Чаще всего для этих процедур применяют волоконные, газовые, твердотельные, зелёный и УФ лазеры. Бывает 6 типов маркировки лазером:

1. Отжиг. Его используют для обработки металлов. Из-за высокой температуры луча происходит окисление на поверхности заготовки, что вызывает изменение цвета на его поверхности. На структуру металла это не влияет. Надписи получаются четким и разборчивыми.
2. Гравировка. Поверхность изделия расплавляется и испаряется с помощью лазера. Луч также удаляет часть материала. На поверхности образуются выемки, которые называют гравировкой.
3. Обесцвечивание. Под действием тепла происходит химическая реакция, влияющая на светоотражающие свойства поверхности. В зависимости от типа материала, надписи приобретают разные оттенки.
4. Вспенивание. Луч растворяет материал. При этом в материале образуются пузырьки газа, которые рассеивают свет. В результате маркированный сегмент становится более яркой, чем остальная часть неотмеченной области. Этот метод в основном используется для темных пластиков.
5. Маркировка окрашенных поверхностей, двухслойных пластиков. Удаляется слой краски, открывается контрастная поверхность подложки.
6. Гравировка с расплавлением. Выполняют гравировку, затем финишным проходом формируют ванну расплава.

Разновидность оборудования

Устройства различают по типам лазерных излучателей и применяемых технологий. Многие лазерные маркировочные системы подходят для обработки разных типов материалов. Например, нержавеющей стали, акрила и древесины. Самые распространенные виды маркираторов:

• На основе волоконных лазеров. Луч усиливается в стекловолокне, благодаря чему увеличивается его интенсивность. Такими устройствами осуществляется лазерная маркировка металла, пластика и других материалов. Волоконные модели не требуют особого ухода.
• Газовые CO2. Для работы этих устройств применяется углекислый газ, переходящий в состояние возбуждения под действием электричества. Газовые установки отличаются высокой мощностью и точностью. При правильной настройке с их помощью можно маркировать акрил, стекло, дерево, пластик, изделия из натуральной кожи, мрамор.
• Твердотельные. Установки укомплектовываются диодами накачки. Они отличаются высокой стабильностью пучка, поэтому их часто применяют в сложных производственных условиях: при вибрациях, трясках, сильных толчках. С помощью твердотельного оборудования можно маркировать металлы, пластик, керамику.

Система может поддерживать работу с несколькими типами излучателей. Они могут активироваться по команде пользователя или подключаться отдельно вручную (один излучатель заменяется другим). Некоторые модели поддерживают одновременную работу двух лазеров.

Для обеспечения точности обработки заготовок применяется технология автоматической фокусировки. Обеспечивают эту опцию ультразвуковые датчики. Они обнаруживают заготовку, автоматически определяют фокусную точку, а затем система перемещает рабочий стол в нужное положение. У оператора всегда есть возможность ручной настройки фокусировки. Пользователь может задать координаты луча, толщину материала. Ультразвуковые датчики обычно встраиваются в лазерную головку.

В компании АО «ЛЛС» вы найдете оборудование для маркировки металлов, кожи, дерева, электроники, пластика, стекла, картона и других материалов. Мы также занимаемся продажей систем лазерной 3D-маркировки. У нас вы найдете установки для гравировки и маркировки фирм HGTECH.