Замена устаревшего оборудования лазерной резки на более современное и производительное
Сверхзадача:
Поставить станки лазерной резки, которые смогут увеличить производительность заготовительного участка, в связи с общим ростом объемов производства
Установка двух станков лазерной резки серии Marvel 3015 Pro с системой автозагрузки листового металла
Задача клиента
Сроки реализации проекта
11 месяцев
Клиент
АО «ГК «ЭЛЕКТРОЩИТ» - ТМ САМАРА»
АО «ГК «ЭЛЕКТРОЩИТ» - ТМ САМАРА» является крупнейшем российским производителем электротехнического оборудования 0,4 – 220 Вт. Компания осуществляет строительство энергообъектов любой сложности, а также выполняет работы по строительству, модернизации и реконструкции электростанций и других энергетических сооружений.
В компанию «ЛЛС» заказчик обратился с просьбой подобрать более современное и производительное оборудование лазерной резки на замену устаревшему. Главной целью стало увеличение производительности заготовительного участка в связи с расширением предприятия.
Для клиента АО «ГК «ЭЛЕКТРОЩИТ» - ТМ САМАРА» были подобраны 2 станка лазерной резки Marvel 3015 Pro с мощностью лазера 6 кВт. Комплексы включают в себя систему автоматической загрузки листа и выгрузки готовых деталей, а также компрессорное оборудование для лазерной резки воздухом и фильтр-вентиляционные установки.
Данное оборудование было необходимо заказчику для обработки тонколистового металла. Специалисты хотели обеспечить автоматическую бесперебойную работу производства. Именно под эти задачи подошла система лазерной резки с автоматической загрузкой и выгрузкой.
Согласно регламенту перед поставкой системы лазерной резки клиенту была осуществлена полноценная приёмка станка в Китае на заводе производителя с проверкой основных технических характеристик.
Следующими этапоми стали прием и проверка системы уже специалистами «ЛЛС», с последующим проведением пусконаладочных работ.По просьбе заказчика на станках были отработаны все технологические режимы, включающие:
- Углеродистую сталь, технологический газ, воздух: 0.5 мм, 1мм, 1.5мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм
- Оцинкованную сталь, технологический газ, воздух: 0.7мм, 1мм, 1.5мм, 2мм, 2.5мм, 3мм
- Углеродистую сталь, технологический газ, кислород: 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм
- Нержавеющую сталь, технологический газ, воздух: 1мм, 1.5мм, 2мм, 2.5мм, 3мм
Завершающими этапами проекта стали:
- запуск компрессорного оборудования и подключение его к станку
- отработка оптимальных технологических режимов лазерной резки
- настройка технологического процесса для повышения эффективности в решении задач клиента
- инструктаж сотрудников заказчика по работе на новом оборудовании.
Компания «ЛЛС» благодарит АО «ГК «ЭЛЕКТРОЩИТ» - ТМ САМАРА» за оказанное доверие и надеется на дальнейшее сотрудничество!
Фотогалерея
8
фото —
