Станки HGTECH на Дальнем Востоке!
Компания «ЛЛС» поставила станок лазерной резки листа от HGTECH для заказчика АО «ХРМК», который осуществляет комплексные работы по ремонту и техническому обслуживанию оборудования действующих электростанций на Дальнем Востоке.Задача клиента: резка деталей из низкоуглеродистых сталей от 12 до 18 мм с очень большим количеством отверстий.
Сверхзадача: поставить станок лазерной резки, который обеспечит высокую производительность, незначительные термические деформации деталей и высокую стабильность процесса в режиме работы 24/7.
Сроки реализации проекта: 6 месяцев
Для клиента АО «Хабаровская ремонтно-монтажная компания» компания «ЛЛС» поставила станок лазерной резки модели GF6025 с мощностью лазера 6,6 кВт и площадью обработки 6x2,5м в комплекте с высокомощным и производительным компрессором, а также криоцилиндром под кислород.Данный станок необходим «ХРМК» для изготовления деталей из низкоуглеродистых сталей от 12 до 18 мм с очень большим количеством отверстий, которые предназначены для коллекторов промышленных котельных.
Перед поставкой была осуществлена полноценная приёмка станка в Китае на заводе HGTECH с проверкой основных технических характеристик:
- Проверка точности позиционирования и точности повторного позиционирования
- Проверка максимальных ускорений и скорости перемещения по осям
- Проверка геометрии резки деталей
- Проверка всех основных функций станка
При приёмке используется высокоточные лазерные интерферометры и измерительные инструменты с погрешностью 0,01 мм. Все результаты проверок заносятся в отчёт, который является частью документации на станок.
Во время транспортировки станка из Китая до площадки клиента специалисты АО «ЛЛС» подготовили полный комплект документации на русском языке, а именно:
- формуляр (паспорт) на станок,
- руководство пользователя,
- руководство по программированию,
- регламент технического обслуживания,
- каталог расходных материалов и запчастей,
- электрические схемы.
Также специалистами АО «ЛЛС» было полностью переведено и адаптировано на русский язык программное обеспечение станка.
После поставки оборудования специалистами «ЛЛС» были проведены пусконаладочные работы, включающие:
- Монтаж станка и периферийного оборудования согласно схеме, соблюдая все технические условия – жёсткое крепление станины анкерами к фундаменту, установка оборудования с применением высокоточных брусковых уровней и т.д.
- Подключение к электросети через стабилизатор напряжения и контроль качества заземления
- «Чистое» подключение оптического коннектора транспортного волокна к лазерной головке и надёжная герметизация
- Запуск станка и проверка всех систем
Следующими этапами стали:
- запуск компрессорного оборудования и подключение его к станку
- отработка оптимальных технологических режимов лазерной резки
- настройка технологического процесса для повышения эффективности в решении задач клиента
Финальным этапом проекта шёл инструктаж сотрудников АО «ХРМК» по работе на новом оборудовании.
Сотрудничество АО «Хабаровская ремонтно-монтажная компания» и компании «ЛЛС» позволило успешно внедрить новое оборудование, что существенно повысит эффективность и качество выполняемых работ по ремонту и модернизации электростанций. Обучение персонала и тщательная настройка станка гарантируют надежную и продуктивную эксплуатацию на долгие годы.